Mesin Pemprosesan Bar Bas CNC
Mesin pemprosesan bar bas CNC terutamanya sesuai untuk suis voltan tinggi dan rendah, industri pembuatan pengubah, untuk memproses pelbagai spesifikasi bar bas tembaga dan aluminium. Pengguna hanya boleh menumbuk, memotong dan melipat bar bas masing-masing pada unit pemprosesan yang sepadan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Unit lentur menggunakan kaedah kawalan berangka dan juga mempunyai fungsi ingatan. Pengguna boleh memasukkan data pemprosesan terlebih dahulu dan sistem akan memanggil data untuk diproses mengikut maklumat input. Data tapak bahan kerja yang diproses boleh disimpan dalam sistem pada bila-bila masa dan dipanggil untuk kegunaan berulang. Pengguna boleh memilih nilai koordinat semasa pada bila-bila masa mengikut ketebalan baris dan sudut lentur yang diperlukan dan kemudian menjalankan pemprosesan lenturan rata atau lentur menegak.
Kelebihan Mesin Pemprosesan Busbar CNC
Ketepatan
Mesin ini menggunakan sistem kawalan komputer untuk memastikan pemotongan dan lenturan yang tepat, menghasilkan bar bas yang berkualiti tinggi dan tepat.
Kelajuan
Mesin pemprosesan bar bas CNC boleh melakukan operasi dengan lebih pantas daripada kaedah manual tradisional, menghasilkan peningkatan produktiviti dan kecekapan.
serba boleh
Mesin ini boleh mencipta bar bas pelbagai saiz dan bentuk, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang berbeza.
Automasi
Sistem CNC mengautomasikan keseluruhan proses, mengurangkan keperluan untuk buruh manual dan meminimumkan risiko ralat.
Kawalan CNC
Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan berangka komputer yang membolehkan pemotongan, tebukan, dan lenturan busbar tembaga atau aluminium yang tepat dan tepat.
Pelbagai fungsi
Mesin boleh melakukan pelbagai operasi, termasuk memotong, menumbuk, membongkok, dan membentuk bar bas pelbagai saiz dan bentuk.
kenapa pilih kami
Kawalan kualiti
Daripada perolehan bahan mentah kepada pemeriksaan pengeluaran kepada kemasukan pasaran, setiap proses dan setiap pautan diberikan tanggungjawab kepada setiap pekerja dan diikuti dengan ketat. Setiap kumpulan barangan mempunyai laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan untuk menyelesaikan kebimbangan anda tentang kualiti produk.
R&D
Kami telah mengumpulkan banyak reka bentuk, penyelidikan, dan pembuatan kakitangan profesional dan teknikal, dan sentiasa memupuk dan meningkatkan kualiti dan kemahiran pekerja, supaya setiap pekerja mempunyai semangat kekitaan dan misi, mengekalkan rasa tanggungjawab yang paling kuat dalam jawatan masing-masing, dan memaksimumkan potensi mereka.
Perkhidmatan yang baik
Syarikat akan, seperti biasa, mematuhi prinsip "kepentingan pelanggan ialah kepentingan syarikat", dan melaksanakan rangkaian penuh perkhidmatan penjejakan proses penuh untuk produk sebelum, semasa dan selepas jualan, untuk mengekalkan minat pelanggan secara mendalam.
Pengangkutan cepat
Kami bekerjasama dengan syarikat perkapalan laut, udara dan logistik profesional untuk memberikan anda penyelesaian pengangkutan terbaik. Perkhidmatan pelanggan akan mengemas kini anda maklumat logistik barangan dalam masa untuk memastikan barangan dihantar tepat pada masanya.
Aplikasi Teknologi CNC dalam Mesin Pemprosesan Busbar CNC
Dengan perkembangan teknologi CNC, teknologi CNC (kawalan berangka komputer) telah digunakan secara meluas dalam mesin busbar. Aplikasi teknologi CNC membolehkan mesin busbar mencapai ketepatan tinggi dan pemprosesan kecekapan tinggi, membawa manfaat ekonomi yang besar kepada perusahaan. Teknologi CNC ialah teknologi pemprosesan automatik berdasarkan kawalan komputer. Dengan mendigitalkan proses pemesinan, teknologi CNC boleh mencapai operasi pemesinan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi. Dengan perkembangan teknologi CNC, bidang pembuatan elektrik telah memasuki era mesin pemprosesan bar bas CNC dengan pantas. Dalam sistem CNC, komputer mengawal mesin busbar dengan tepat mengikut program pratetap, termasuk pergerakan alat, kelajuan pemotongan, jumlah suapan, dll. Penerapan teknologi CNC membolehkan mesin busbar mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan automasi tinggi.
Teknologi CNC membolehkan mesin busbar mengautomasikan proses pemprosesan. Melalui program pratetap, mesin pemprosesan bar bas CNC secara automatik boleh melengkapkan keseluruhan proses pemprosesan daripada bahan mentah kepada produk siap, termasuk pemotongan, lenturan, tebukan dan operasi lain. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kesan faktor manusia terhadap ketepatan pemprosesan. Teknologi CNC membolehkan pemesinan berketepatan tinggi. Dengan mengawal pergerakan dan memotong parameter alat dengan tepat, mesin pemprosesan bar bas CNC boleh mencapai ketepatan pemprosesan peringkat mikron. Ini menjadikan produk busbar yang dihasilkan dengan ketepatan tinggi dan ciri-ciri berkualiti tinggi, yang meningkatkan daya saing pasaran produk. Teknologi CNC boleh merealisasikan pemprosesan bentuk yang kompleks. Dengan menggunakan teknologi pautan berbilang paksi, mesin pemprosesan bar bas CNC boleh memproses produk busbar pelbagai bentuk kompleks untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza. Sebagai contoh, dalam industri kuasa, mesin busbar boleh memproses bahan busbar dalam bentuk dan spesifikasi tertentu yang memenuhi keperluan sistem kuasa.
Teknologi CNC dapat merealisasikan pengurusan pemprosesan data. Dengan memasukkan data pemprosesan ke dalam komputer, mesin pemprosesan bar bas CNC secara automatik boleh merekod dan menjejaki data yang berkaitan untuk setiap operasi pemprosesan, seperti masa pemprosesan, parameter pemotongan, dll. Ini membantu perusahaan menjalankan penjadualan pengeluaran dan kawalan kualiti, dan meningkatkan kecekapan pengurusan pengeluaran. Ciri penting teknologi CNC ialah kawalan boleh atur cara. Dengan menulis program, pelbagai trajektori pemprosesan yang kompleks dan aliran proses dapat direalisasikan.
Kaedah Penggunaan Yang Betul Mesin Pemprosesan Busbar CNC
Apabila memasang, menyahpepijat (menjajarkan acuan, melaraskan jurang bilah) atau membuka acuan, mesin pemprosesan bas mesti dijalankan oleh orang yang biasa dengan mesin mengikut peraturan yang ditetapkan. Ketajaman mata pisau dan die harus diperiksa dengan kerap. Jika mata pemotong didapati kusam, ia harus diasah atau diganti dalam masa. Pastikan untuk menghentikan mesin semasa menukar acuan untuk mengelakkan bahaya. Apabila mesin pemprosesan bar bas CNC berfungsi seperti biasa, jangan letakkan tangan atau bahagian badan anda di antara acuan atas dan bawah (bilah), dan jangan letakkan semua peralatan dan alatan di atas meja kerja untuk mengelakkan kemalangan. Oleh kerana mesin pemprosesan bas boleh dikendalikan oleh berbilang orang, mesti ada seseorang yang bertanggungjawab untuk mengarahkan pengeluaran.
Semasa operasi, berhati-hati semasa memegang bahan kerja dan menunggu slaid turun. Jurang antara bilah pemotong dan dadu serta jejari lentur mesti dipilih mengikut ketebalan bar kuprum (atau bar aluminium). Pastikan minyak bersih dan laluan minyak tidak terhalang, dan pelincir bahagian bergerak setiap unit setiap syif. Komponen elektrik dan hidraulik mestilah fleksibel dalam pergerakan dan betul dalam kedudukan. Jika keabnormalan ditemui, ia mesti dihentikan untuk pemeriksaan segera. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mesin pemprosesan bas, secara amnya diperlukan untuk mengelakkan cahaya matahari langsung dan sinaran haba lain, dan mengelakkan tempat yang terlalu banyak kelembapan, habuk berlebihan atau gas menghakis. Gas menghakis boleh menyebabkan komponen elektronik terhakis dan rosak dengan mudah, menyebabkan sentuhan yang lemah atau litar pintas antara komponen, menjejaskan operasi normal peralatan. Mesin pemprosesan bar bas ketepatan harus jauh dari peralatan dengan getaran tinggi, seperti mesin tebukan, peralatan penempaan, dll.
Untuk mengelakkan pengaruh turun naik kuasa yang besar (lebih daripada ± 10%) dan kemungkinan isyarat gangguan serta-merta, mesin pemprosesan bas secara amnya menggunakan bekalan kuasa khusus (seperti membahagikan sehala dari bilik pengagihan kuasa voltan rendah untuk digunakan oleh CNC. alat mesin) atau menambah peranti penstabil voltan Dan sebagainya, boleh mengurangkan kesan kualiti bekalan kuasa dan gangguan elektrik. Keselamatan Prosedur pengendalian adalah salah satu langkah penting untuk memastikan operasi selamat mesin pemprosesan bar bas CNC. Pengendali mesti beroperasi mengikut prosedur operasi. Apabila kegagalan berlaku, pengendali harus memberi perhatian untuk menjaga tapak, dan menerangkan dengan jujur keadaan sebelum dan selepas kegagalan kepada kakitangan penyelenggaraan, untuk memudahkan analisis dan diagnosis punca kegagalan, dan menghapuskannya dalam masa . Mesin pemprosesan bas tidak boleh dimeterai untuk kegunaan jangka panjang. Selepas membeli mesin pemprosesan bas, gunakan sepenuhnya, terutamanya pada tahun pertama penggunaan, supaya pautan lemah yang terdedah kepada kegagalan dapat didedahkan secepat mungkin dan boleh dihapuskan semasa tempoh jaminan. Apabila tiada tugas pemprosesan, mesin pemprosesan bas juga harus sentiasa bertenaga, sebaik-baiknya 1-2 kali seminggu, dan kering selama kira-kira 1 jam setiap kali, untuk menggunakan habanya sendiri untuk mengurangkan kelembapan dalam mesin, supaya komponen elektronik tidak rosak. Sekiranya lembap, ia juga boleh mengetahui sama ada terdapat penggera bateri tepat pada masanya untuk mengelakkan kehilangan perisian dan parameter sistem.
Seperti yang kita sedia maklum, terdapat peraturan dan peraturan tertentu untuk penggunaan mana-mana mesin pemprosesan bar bas CNC. Sebagai peralatan mekanikal yang biasa digunakan sekarang, apakah langkah berjaga-jaga sebelum menggunakan mesin pemprosesan bar bas CNC?
Operator yang telah menjalani latihan yang ketat dan mahir dalam penggunaan dan teknik penyelenggaraan mesti dipilih untuk bekerja pada mesin. Operator tidak dibenarkan memakai pakaian besar atau barang hiasan, dan cuff dan lilitan pinggang perlu diketatkan untuk mengelakkan bahaya diseret dan terlibat oleh mesin. Mengikut keperluan, pilih untuk menggunakan topi keledar keselamatan, cermin mata, but keselamatan, sarung tangan dan peralatan perlindungan lain.
Pastikan anda menetapkan julat pengendalian atas dasar mempertimbangkan sepenuhnya pergerakan mesin dan bar bas, dan kakitangan yang tidak berkaitan tidak dibenarkan memasuki julat semasa operasi. Khususnya, apabila operasi transposisi diperlukan, bar bas bersaiz lebih panjang akan keluar dari permukaan kerja. Dalam kes ini, jika orang yang tidak berkaitan tidak menyedarinya, mayat itu mungkin terlanggar palang bas yang dipanjangkan dan menyebabkan kemalangan. Untuk mengelakkan masalah, adalah disyorkan untuk menggunakan alat pelindung seperti pagar keselamatan dan kurungan sokongan. Pastikan anda menjalankan kerja pemeriksaan sebelum memulakan kerja.
Pelan Penyelenggaraan Mesin Pemprosesan Busbar CNC
Pengaruh peranti pengesanan
Peranti maklum balas pengesanan, juga dikenali sebagai elemen maklum balas, biasanya dipasang pada meja kerja atau skru plumbum mesin pemprosesan bar bas CNC. Peranti maklum balas pengesanan menukar anjakan meja kerja kepada isyarat elektrik dan menyalurkannya kembali ke peranti kawalan berangka. Jika terdapat ralat berbanding dengan nilai arahan, kemudian kawal jadual untuk bergerak ke arah menghapuskan ralat. Sistem kawalan berangka boleh dibahagikan kepada sistem gelung terbuka, gelung tertutup dan gelung separuh tertutup mengikut kehadiran atau ketiadaan peranti pengesan. Ketepatan sistem gelung terbuka bergantung pada ketepatan motor stepper dan skru plumbum, dan ketepatan sistem gelung tertutup bergantung pada ketepatan peranti pengesanan. Peranti pengesanan adalah bahagian penting dalam mesin pemprosesan bar bas CNC berprestasi tinggi. Unit ricih mesin pemprosesan bar bas CNC menggunakan ricih dua pisau am, dan takuknya licin dan bebas daripada burr.
Bahagian hidraulik
Koordinat alat mesin tidak dapat mencari titik sifar. Mungkin arah sifar jauh dari titik sifar; pengekod rosak atau pendawaian dibuka; tanda sifar parut dialihkan; suis nyahpecutan pulangan sifar gagal. Periksa paras minyak hidraulik. Jika minyak hidraulik terlalu rendah, minyak perlu diisi dalam masa untuk mengelakkan kerosakan pada pam minyak; bersihkan bahagian bawah tangki minyak; bersihkan pelabuhan pengisian; di atas adalah pengenalan perbezaan antara model mesin pemprosesan bar CNC, saya harap ia dapat membantu anda. Periksa sama ada saluran paip hidraulik lancar, sama ada terdapat penuaan dan kebocoran; semak sama ada pam berfungsi secara tidak normal; mengikut bilangan kumpulan pam hidraulik, ia boleh dibahagikan kepada: Pam tunggal: Tiga unit pemprosesan kerja tebukan, ricih dan lipatan mengikut urutan. Periksa sama ada nilai tekanan unit hidraulik adalah normal. Periksa sama ada sambungan tolok tekanan longgar. Periksa sama ada komponen hidraulik rosak.
Bahagian elektrik
Bersihkan kabinet kawalan elektrik. Periksa sama ada keadaan pelesapan haba kabinet elektrik adalah baik. Periksa sama ada terminal dalam kabinet elektrik adalah kukuh. Periksa sama ada komponen elektrik rosak dan sama ada sesentuhnya menjadi hitam, dan ganti jika perlu. Periksa penuaan kord kuasa. Periksa sama ada butang suis berfungsi dengan normal. Periksa kenaikan suhu motor dan periksa pelesapan haba. Semak dan nyahpepijat sistem kawalan berangka, dan tingkatkan bahagian mesin pemprosesan jika perlu.
Menebuk, menggunting dan membengkokkan bahagian
Periksa sama ada penebat wayar adalah baik. Periksa ketajaman tepi pemotong mesin ricih. Jika bilah didapati tumpul, asah atau gantikannya tepat pada masanya. Semak sama ada acuan boleh dipercayai. Periksa sama ada pengikat alat mesin longgar. Pelincir sendi dan bahagian bergerak penebuk, gunting dan mesin lentur. Periksa sama ada nilai tekanan kerja tebukan, ricih dan lenturan adalah normal. Periksa sama ada bolt pengikat adalah kukuh. Semak prestasi kerja suis kaki.
Terangkan Secara Ringkas Bahagian Teknologi Pemotongan Mesin Pemprosesan Bar Bas CNC
Peranti pengecap boleh terus menanggung daya yang besar, tetapi dadu akan gagal di bawah beban sipi. Jika suhu ambien lebih rendah daripada 0 darjah , ia hendaklah dihidupkan selama beberapa minit sebelum bekerja. Teknologi ricih stesen ricih terbahagi kepada ricih terkehel dan ricih tebukan. Sebelum memulakan mesin buat kali pertama, tangki bahan api mesin pemprosesan bar bas CNC mesti diisi dengan minyak untuk mengelakkan kerosakan pada pam minyak.
Kaedah ricih yang diguna pakai oleh stesen ricih, mesin pemprosesan bar bas CNC tiga stesen, tergolong dalam ricih terkehel. Dengan cara ini, reka bentuk acuan adalah mudah untuk dikeluarkan, harga mesin pemprosesan bar bas CNC adalah mudah, dan kaedah pemotongan adalah ringkas, yang memudahkan pengguna memahami, mengendalikan dan menyelenggara. Walau bagaimanapun, hirisan busbar selalunya tidak sekata, kawasan licin hirisan adalah kecil, dan hirisan condong, yang tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Selepas penyiasatan dan analisis data yang berkaitan, reka bentuk menggunakan kaedah tebukan dan ricih. Kaedah pemprosesan ini lebih mirip dengan tebukan daripada ricih, kecuali bentuk lubang tebukan adalah segi empat tepat yang sempit, iaitu ricih tertutup. Semasa tebukan dan ricih, oleh kerana kedua-dua belah tepi pemotong alat bersentuhan dengan busbar, daya pada kedua-dua belah adalah simetri, jadi keseragaman dan kualiti hirisan busbar yang dimesin adalah lebih baik daripada bekas.
Alat ricih adalah bahagian kerja utama pembentukan busbar. Seluruh set pisau ricih dibahagikan kepada bahagian atas dan bawah, bahagian atas adalah pisau pemotong atas, bahagian bawah adalah pisau tetap, satu di sebelah kiri dan satu di sebelah kiri, satu di sebelah kiri dan satu di sebelah kiri. . Reka bentuk ini mengambil kira bahawa busbar biasanya diletakkan di atas meja pemprosesan yang lebih rendah, yang lebih mudah untuk kedudukan dan pemprosesan; kedua, semasa pemprosesan, berat alat itu sendiri boleh digunakan sepenuhnya untuk mengubahnya menjadi kerja yang berguna dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Ia mengelakkan kelemahan bahawa pergerakan ke atas pisau tetap menjadi rintangan. Dalam reka bentuk bentuk alat, biasanya terdapat alat tepi dan alat tepi serong. Apabila menumbuk dan menggunting dengan alat canggih biasa, seluruh satah canggih bersentuhan dengan bahan kepingan pada masa yang sama, jadi apabila menebuk bahan kerja plat besar atau tebal, daya tebukan selalunya besar. Jika satah tepi pemotong alat dibuat condong pada sudut ke satah mendatar, mata pemotong tidak akan memotong pada masa yang sama semasa tebukan dan ricih, tetapi akan menumbuk bahan secara beransur-ansur, yang bersamaan dengan mengurangkan kawasan keratan ricih, dengan itu mengurangkan daya tebukan dan mengurangkan daya tebukan.
Soalan Lazim
S: Apakah mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Bagaimanakah mesin pemprosesan bar bas CNC berbeza daripada mesin bar bas tradisional?
S: Apakah fungsi utama mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Bagaimanakah mesin pemprosesan bar bas CNC beroperasi?
S: Apakah kelebihan menggunakan mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Bolehkah mesin pemprosesan bar bas CNC mengendalikan reka bentuk busbar yang kompleks?
S: Apakah jenis bahan busbar yang boleh diproses dengan mesin busbar CNC?
S: Adakah mesin pemprosesan bar bas CNC mesra pengguna?
S: Bolehkah mesin pemprosesan bar bas CNC disesuaikan untuk keperluan khusus?
S: Sejauh manakah ketepatan pemotongan mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Apakah ciri keselamatan yang dimasukkan ke dalam mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Bolehkah mesin pemprosesan bar bas CNC mengendalikan pengeluaran volum tinggi?
S: Bagaimanakah perkakasan boleh ditukar pada mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Adakah mesin pemprosesan bar bas CNC sesuai untuk prototaip reka bentuk busbar?
S: Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Bolehkah mesin pemprosesan bar bas CNC diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran automatik?
S: Bagaimanakah saya boleh mengoptimumkan pengaturcaraan untuk mesin pemprosesan bar bas CNC?
S: Adakah mesin pemprosesan bar bas CNC cekap tenaga?
S: Bolehkah mesin pemprosesan bar bas CNC mengendalikan saiz bar bas yang besar?
S: Di manakah saya boleh membeli mesin pemprosesan bar bas CNC berkualiti tinggi?